主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:
(1)缸内部泄漏。缸内部泄漏包括缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是,密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等,此时应更换新的密封件。
活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当,造成过高的背压以及密封件安装不当或油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力,严重时还会造成活塞及缸筒的损坏,出现“拉缸现象。处理方法是调整速度控制阀,对照安装说明应做必要的操作和改进。
(2)回路泄漏。包括阀及管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除连接管路的泄漏。
(3)油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯,使溢流阀常开,油会经溢流阀旁通直接流回油箱,导致缸没油进入。若负载过大,溢流阀的调节压力虽已达到最大额定值,但缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低,则因压力不足达不到仍载所需的椎力,表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
3、活塞滑移或爬行
缸活塞滑移或爬行将使缸工作不稳定。主要原因如下:
(1)缸内部涩滞。缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整,更换损伤的零件及清除铁屑。
(2)润滑不良或缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑不良或缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中心线直线性降低。这样,活塞在缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置导向套。
(3)泵或缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查泵,设置专门的排气装置,快速操作全行程往返数次排气。