从各国的行业统计资料来看，近20多年来，气动行业发展很快。20世纪70年代，液压与气动元件的产值比约为9:1。20多年后的今天，在工业技术发达的欧美、日本等国家.该比例已达6:4，甚至接近5:5·由于气动元件的单价比液压元件便宜，在相同产值的情况下，气动元件的使用量及使用范围已远远超过了液压行业:从地区划分看.可可以说美洲(以美国为中心)、欧洲(欧洲各工业发达国家)和亚太地区(以日本为中心），三分天下作为气动行业的企业，有日本的SMC、德国的FESTO、英国的NORGREN和美国的PARKE R等:SMC公司在30个国家建有海外子公司和海外生产工厂。1996年，在日本国内的*已超过60 %，已达16%:气动元件的基本生产品种达10100种及590000种不同的规格。在筑波技术中心有1000多名技术人员研制开发气动新产品，是大的气动企业之一。
中国自改革开放以来，气动行业发展很快:1986年至1993年间.气动元件产值的年增率达到25%，高于中国机械工业产值平均年递增率15%的水平。1996年全国气动行业的产值约为6000万美元左右。2003年达22900万美元。虽然中国的基础工业离*工业国家还有一定的差距，但在气动行业的努力下，中国的气动技术一定会很快得到发展和提高。
纵观行业的发展趋势，气动元件的发展动向可归纳如下：
(1) 高质量。电磁阀的寿命可达20000万次以上，气缸的寿命可达2000一8000 km .
(2) 高精度。定位精度达0. 5一0. 1 mm，过滤精度可达0.1µm除油率可达1 m3标准大气中的油雾在0. I mg以下。
(3) 高速度。小型电磁阀的zui大动作频率可达1000 Hz，气缸zui大速度可达3 m/s.
(4) 节能环保。电磁阀的功耗可降至0. 1 W。多种节气阀、节气缸等节能元件已投放市场，采用环保材料制造元件以保护环境。
(5)小型化。元件制成超薄、超短、超小形。例如:宽6mm的电磁阀;缸径2.5mm的单作用气缸;缸径4 mm的双作用气缸，M3的管接头和内径2mm的连接管等。
（6）轻量化。元件采用铝合金及塑料等新型材料制造，零件进行等强度设计:如已出现4g重的低功率电磁阀。
（7）无给油化。不供油润滑元件组成的系统不污染环境，系统简单.维护且摩擦性能稳定，成本低、寿命长。适合食品、医药、电子、纺织，精密仪器，生物工程等行业的需要。
（8）复合集成化。减少配线、配管和元件，节省空间，简化拆装，提高工作效率。
（9）机电气一体化典型的是“可编程序控制器+传感器十气动元件组成的控制系统。串行传送技术大大简化了大规模工控回路中的接线和输人、输出信号的处理。电动执行器的出现 可以通过输入/输出控制器,实现高精度定位（±0.02mm）及与气动系统的混合控制。
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